Elektroerozivní obrábění je proces, při kterém dochází k úběru materiálu erozí, jež je způsobována sérií elektrických výbojů (jisker). Celý proces se odehrává v dielektrické kapalině, která usnadňuje tok elektrických výbojů v jiskrové mezeře. V důsledku velké proudové hustoty jednotlivých krátkých výbojů je materiál obrobku natavován a přiváděným proudem dielektrické kapaliny odplavován z místa řezu. V případě elektroerozivního řezání je obrobek ponořen do kádě s dielektrikem a řez probíhá pomocí úzkého drátu. Zatímco jeden pól elektrického proudu je připojen k obrobku, druhý je připojen k drátu. Při průchodu drátu dielektrikem v těsné blízkosti obrobku dochází k polarizaci dielektrika a ke vzniku elektrických výbojů. Vzdálenost mezi drátem a obrobkem, ve které dochází ke vzniku výbojů se nazývá "jiskrová mezera".

Ač tato technologie patří do kategorie nekonvenčních, za téměř 60 let od doby, kdy byla vynalezena, si vybojovala nezastupitelné místo mezi těmi klasickými, a to především, jedná-li se o výrobu velmi přesných tvarů a dutin např. střižných nástrojů, dále pak výrobu razníků a matric, profilových soustružnických nožů, vnějšího a vnitřního ozubení různých typů, perodrážek apod. především z tvrdých materiálů. Jedním z hlavních omezení této technologie ovšem je, že řezaný materiál musí být schopen vést elektrický proud.
Systém SprutCAM 7 zahrnuje modul drátového řezání, a to jak pro 2-osý (osy X-Y), tak pro 4-osý (osy X-Y a U-V) drátořez. Celkové nastavení procesu v něm je velice jednoduché a intuitivní. Plně podporovány jsou víceprůchodové strategie obrábění, můstky a možnosti naklonění drátu pro tvorbu obrobků z kónusy.

Obrábět lze jednu či více kontur v jedné operaci. Jejich pořadí je poté buď voleno automaticky, nebo uživatelem. K dispozici jsou inteligentní náběhy a výběhy drátu, přesahy před a po cyklu, podrobná nastavení nástrojových a technologických parametrů či velmi přehledná simulace. Vstupními daty pro tvorbu programu mohou být 2D geometrie, plocha či objemové těleso.

Tato technologie je určena pro vytváření součástí a otvorů do nich vertikálními řezy. Ty se vyznačují velkou přesností a precizností.

Hlavní rozdíl mezi 2D a 4D drátovým řezáním je v tom, že u 2D drátořezu vykonává horní a spodní hlava tentýž pohyb (po stejné trajektorii) - program je tedy tovřen pouze pro horní hlavu a spodní jí následuje, zatímco u 4D drátořezu je pohyb horní a spodní hlavy řízen zvlášť (trajektorie horní a spodní hlavy jsou odlišné). Lze tak vytvářet složitější tvary, vést řezy s úkosy pod různými úhly atd.
